伴随着科学技术的发展，各行各业都有了长足的进步.在电镀工业的实际生产之中会产生大量的废水，怎样处理这些废水是长久以来一直需要解决的重大问题,在时代不断发展的今天，膜工艺在电镀废水的处理之中发挥出了重要的作用。在工业生产效率不断提升的前提下，旧有的废水处理的技术已经很难满足工业生产活动的需要，新的工业环境对于电镀废水处理技术的运用提出了更高的要求,在技术不断进步发展的过程中，膜工艺处理电镀废水技术应运而生。膜工艺废水处理技术属于一项新型的电镀废水处理方法，可以使经过处理的废水的水质达到制定的排放标准,完成对电镀废水的深度处理,使得水资源被污染的情况减少，水资源达到优化配置的目标。
通常的来说,电镀工业会产生大量的废水，在这些所产生的废水之中，会包含有大量的有机元素与重金属元素,其中有锌金属元素、铜金属元素等等，一些成分较为多样的电镀废水甚至有可能会含有大量的有害物质,诸如酸性的元素、碱性的元素、氰化物等等.对于电镀废水来说，如果不进行有效的处理,或者处理不当，就会对环境造成极为严重的危害，破坏自然生态系统。在电镀工业之中，传统的电镀废水处理方法是运用混凝—沉淀的方法，该方法适用于小规模的生产活动，但是随着工业生产的极速发展，对于电镀废水的排放标准越来越高，那么该技术就不再适用了。膜工艺的快速发展为电镀废水的处理带来了新的解决方法，有以压力为分离驱动力的超滤、纳滤、反渗透以及以电位差为分离驱动力的电渗析，都在废水的处理之中发挥着重要的作用。
电镀废水零排放系统的工作原理：
电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
电镀废水零排放系统的工艺特点：
电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。
电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小、辅助设施少、设备配置经济合理、投资少，运行费用低。
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水“零排放”要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理性能；
5、系统操作方便，自动化程度高，占地面积小；
应用领域：镀镍漂洗水、镀铜漂洗水、镀金漂洗水、镀银漂洗水镀铬漂洗水、镀铅漂洗水等。
